stroja za rezanje plazma CNC stroja i stroja za rezanje plamena za čeličnu ploču

Postolje-metal-aluminij-list-CNC plazma plamena ili plinom rezanje-Machine56

1. Kratak uvod


CNC serija digitalnog stroja za rezanje je vrsta novootkrivene i razvijene učinkovite automatske opreme za rezanje čeličnih ploča koja podržava obradu metalnih dijelova zasnovanih na upijanju domaćih i inozemnih naprednih softverskih i hardverskih tehnologija te može izvesti vertikalno i horizontalno rezanje i rezanje na bilo kojem mjestu luka krivulje, koja je opremljena s visokom preciznom površinom rezanja i malom deformacijom. Oprema je opremljena odgovarajućom strukturom, jednostavnim radom i naprednom tehnologijom itd. CNC rezanje plamenom je tradicionalna metoda toplinskog rezanja, koja se primjenjuje za rezanje čelika od ugljičnog čelika dobrom kvalitetom i debljina rezanja od 6-150mm. CNC stroja za rezanje plazma primjenjuje se za rezanje nehrđajućeg čelika i nehrđajućeg čelika brzom brzinom, dobrom hrapavom površinom rezanja, velikom preciznošću i malim deformacijama. Najbolji je izbor dobiti veću kvalitetu rezanja metalnog materijala. CNC rezni stroj je široko primjenjiv na automobilsku, brodograđevnu petrokemijsku industriju, kotlove, tlačne posude, građevinske strojeve, industrijske strojeve i druge industrije.

2. Osnovne komponente


Tračnica3000mm
Duljina željeza8000mm
CNC sustavAdtech HC-6500 (Kina)
CNC Žarulja za rezanje plamena1 set
CNC Plazma rezna baklja1 set
Auto Ignition1set
Izvor plazmeSAD Hypertherm MAX200

3. Funkcijske komponente


Kontroler visine kapacitetaHongyuda 1 set (Kina)
Upravljač visine napona lukaHongyuda 1 set (Kina)
Program gniježdenja softveraInteGNPS (Kina)

4. Glavne tehničke specifikacije


Učinkovita širina rezanja2200mm
Učinkovita duljina rezanja6000mm
Maks. Stopa povrata6000mm / min
Preciznost pozicioniranja ravno± 0,5 mm / 10m
Izravna linija ponoviti preciznost± 0,5 mm / 10m
Grubost rezne površineRa12.5
Debljina rezanja plamena6-150mm
Maksimalna debljina permeja plamena80mm
Maksimalna debljina rezanja permeja plazme za MS25mm
Maksimalna debljina reza ruba plazme za SS50mm
Maksimalna debljina rezanja permeja plazme za MS20mm
Maksimalna debljina reza ruba plazme za SS32mm
šine38KG
Način rada pogonaDupli pogon

5. Radno okruženje


Temperatura okoliša0-45 ℃
Vlažnost<90%, bez kondenzacije
OkruženjeVentilacija, bez velikog tresti
Ulazni napon

(Može se izvršiti prema zahtjevu kupca za napon zemlje.)

Jedna faza, 220V, 50HZ

Tri faze, 380V, 50Hz

Ulazna snaga2000W
Rezanje kisika0.784-0.882M
Prethodno zagrijavanje tlaka kisika0.392Mpa
Tlak goriva goriva0.049Mpa

6. Uvođenje stroja


CNC serija digitalnog stroja za rezanje je novi dizajnerski stroj u dobrom radnom stanju. Njegov ukupni izgled lijepo, lakši, manji ubrzava snagu, glatka rad i da se široko koristi.

Glavna struktura:


CNC serijski digitalni stroj za rezanje sastoji se od nosivog okvira (sastoji se od nosača i nekoliko završnih nosača), glavne pogonske tračnice, poprečne ploče, podizne lamele za rezanje, vertikalne lamele za rezanje trake, rezne platforme, seton komponente, , električno upravljanje i servo upravljački sustav, itd.

Gantry okvir:


Greda: Za nosač se koristi zavarivačka konstrukcija za uklanjanje stresa. Vezujuća površina nosača prihvaća ključnu strukturu žlijeba za olakšavanje veznog završnog nosača. Putna površina svake staze vodiča prošla je precizno strojno zavarivanje čvrstoće i preciznosti. Poprečni nosač pričvršćen je vijkom na stazi koji se obrađuje pomoću grede. To je pogodno za zamjenu i podešavanje. Jedan od bočnih dijelova nosača ugrađen je 45 staza od visokokvalitetnog ugljičnog čelika. Nakon kaljenja, površina tračnice je s velikom čvrstoćom i čvrstim nošenjem da bi se postigla upotreba poprečnog planera. Prema zahtjevu, stroj može biti opremljen tračnicom za pomicanje 9 komada (ovisi o kupcima) više glave okomite trake za rezanje baklje na drugoj strani nosača. Ova se tračnica unaprijed obrađuje i oblikuje kao montažni oblik kako bi se zadovoljile potrebe rezanja vertikalnih plinova s ​​više glava.

Krajnji nosač: aktivni krajnji nosač prihvaća zavarivanje od kutije i uklanja stezanje zavarivanja nakon zavarivanja, što je kompaktno i lijepo izgleda te obrađuje ključ za presijecanje s veznom površinom nosača kako bi se osigurala instalacija. AC servo motor proizveden u Japanu i reduktor proizveden u Njemačkoj ugrađuju se u pogonjeni krajnji snop, koji također upravlja pogonjenim uređajem. Uređaj za prijenos je instaliran na kliznoj ploči vodilice, s uređajem za opružno pritiskanje postavljenu na jednom boku, kako bi se osiguralo pomicanje i prijenos prijenosnika i stalka kako bi oprema putovala stabilno i zadovoljila zahtjev za promjenom brzine. Vodoravni kotačić za vođenje postavljen je na oba kraja krajnjeg nosača koji se koristi za podešavanje sadržaja pritiskanja koncentričnog kotača na tračnicu.

Pokrovni okvir sastoji se od nosača i završnog nosača na oba kraja, s lociranjem ključnih kanala na jednom kraju; kombinira vijke visoke čvrstoće kako bi se osiguralo stabilno upravljanje opremom bez odstupanja. Brisač prašine ugrađen je na oba krajnja površina završne grede. Tijekom rada uklanja nečistoće na površinu tračnice kako bi se osiguralo potrebe za obradom i toplinskom rezanju radi olakšavanja rezanja. Tijekom ubrzavanja, usporavanja i preseljenja može se zajamčiti maksimalna preciznost putovanja.

Glavni i pomoćni zapis:


Za uzdužnu šinu s obje strane koristi se obrada željeznice visoke čvrstoće. Precizna obrada izrađena je za gornju površinu i bočnu površinu tračnice, a na vanjskoj strani tračnice ugrađena je precizna stalak za obradu kako bi pogonski motor vozio prijenos prijenosnika i stalak. Spojite tračnicu s tlačnom pločom, spojnom pločom i spojnim vratilom i učvrstite ga na nosač. Podupirajuća zraka je dio za zavarivanje, a izrađuju ga kupci. Uklonit će stres i osigurati ravnost, paralelizam i vodoravnost vodilice, preciznu metodu prerade i odgovarajuću tehnologiju prerade kako bi se osigurala preciznost proizvodnje, instalacije i preciznosti proizvoda kako bi se zvuk pravokutnog pomicanja zupčanika i stalka stabilnim radom.

Podizanje lampe za rezanje


Da bi se postiglo podizanje rezne baklje, vijčani vijci za prijenos i linearni ležaj koriste se za strojeve za rezanje brojača. Istosmjerni motor TWT zupčanika proizveden u Tajvanu koristi se kao prijenosni uređaj. LM ravni ležaj koristi se za gornji i donji dio kretanja. Bužica za rezanje se slobodno pomiče na nosač za podizanje, a rad se upravlja prekidačem za vožnju radi ostvarivanja ne-posebnog podizanja. Grupa reznih baklja uključuje jedan set numeričke kontrolne baklje za rezanje i uređaj za paljenje, plazma rezne baklje, a ostali se mogu odabrati prema zahtjevu korisnika. Drške za rezanje spojene su s pločom za učvršćenje i šipkom za podizanje kako bi se osigurao fleksibilan pomak rezne baklje.

Sustav plinovoda


Dizajn sustava plinovoda mora osigurati siguran i pouzdan rad. Sastoji se od dva dijela. Jedan je isporučeni dobavljač plina i izvor plina, kolektivna opskrba plinom ili opskrba plinom za spajanje, s čistoćom kisika 99,7% i propanom 86%. Drugi je potreban put od strane proizvođaca, naime, izvorni kutija za plin, redak raspodjele i baklja za rezanje pomoću numeričke kontrole (vertikalna lamela za rezanje trake) kako bi se formirao sustav zračnih putova. Kutija s izvorom plina sadrži 3 vakuumska ventila i mjerače tlaka. Kisik ulazi na dva načina i propan ulazi u sustav redukcije kutije izvora plina. Nakon redukcije tlaka dobiva se potreban izvor plina, tlak kisika 0,98 MPa i acetilenski tlak 0,14 MPa, izvor plina ulazi u redak raspodjele kroz spojnu cijev, koja se sastoji od redova 3 cijevi i pričvršćuje ih na površinu glavne svjetiljke sa stezaljkama. Redak raspodjele je glavno tijelo distribucijske strukture rezne baklje, a jedan je način povezan s dvije skupine numeričkih rezača baklje za rezanje kroz povlačni lanac MS i plinovodu. Uređaj za zaštitu od požara ugrađen je na cijev za zrak (rezna baklja) kako bi se spriječilo povratno paljenje da bi rad bio siguran i pouzdan. Distribucija tlaka i protoka izvora plina dovršen je rotirajućom ručnom vrijednošću redukcijske vrijednosti i rezne baklje. Tlak rezanja odabire se prema debljini ploče za rezanje čelika. Odabir parametara ovisi o upoznatom radu.

7. Popis ključnih dijelova


Unakrsni optički kodni uređajPanasonic
Uzdužni optički uređaj za kodiranjePanasonic
Poprečni pogonski servo motorPanasonic
Servo motor s uzdužnim pogonomPanasonic
Servo pogonski sustavPanasonic
Transverzalni planetski mjenjačSHIMPO, Janpan
Uzdužni planetski mjenjačSHIMPO, Janpan

8. Popis za pribor i alate


IMEKol
Propane Rezna mlaznica 0 #2
Propane Rezna mlaznica 1 #2
Propane Rezna mlaznica 2 #2
Savjet za čišćenje1
Spanner M4-M101
Osigurač6
Potrošni dijelovi za rezanje plazme1 kutija

Kratak uvod:


InteGNPS je softver koji se koristi za programiranje NC stroja (Numerical Control), plamen, plasman, laser, vodeni mlaz itd. Tip strojeva za rezanje.

InteGNPS podržava crtanje i gniježđenje u AutoCAD okruženju, InteGNPS pretvori gnijezdo datoteku (AutoCAD DXF) u NC kodnu datoteku za rezanje stroja, u InteGNPS može vidjeti AutoCAD gnijezdo datoteku, zaslona zemljište NC datoteku koda, pokazati NC koda kao grafički, korak po korak simulirati NC kodovi.

InteGNPS može generirati NC kodnu datoteku za rezanje stroja, bušena papirna traka i sl., Integrirana s automatskim gniježđenjem, lameliranim pločama anti-izobličenja, inteligentnim uvodom i izlazom, obližnjim reznim točkama automatskim kombiniranjem, kompenzacijom softvera, provjerom interferencijskih točaka, cut-bridge, punch-obilježavanje, prašak obilježavanje, kod optimizirati, NC kod čarolija provjeru, rezanje teksta i druge značajke. izračunajte vrijeme rezanja, rezanje težine, površinu rezanja i upotrebu čelika. Generiranje izvješća o pregledu ispisa.

InteGNPS se integrira s AutoCAD učinkovito, AutoCAD DWG datoteka može se koristiti kao dio crtež izravno za gniježđenje, InteGNPS je jednostavan za korištenje, s punim funkcijama i pouzdano, u AutoCAD možete nacrtati vermiform crteža. InteGNPS je moćan i praktičan alat za NC programiranje rezanja.

InteGNPS značajke:


2) Jednostavna uporaba, jednostavnost učenja, integracija s AutoCAD-om. Višejezična podrška sada podržava kinesku (pojednostavljenu) i englesku verziju.

3) Posebni automatski ispravni strojevi kumulativni, osiguravaju složeno programiranje gniježđenja točno.

4) Posebna kombinacijska linija koja je manje od 0,1 mm.

5) Posebni anti-izobličenje lamina može postići dobru kvalitetu rezanja.

6) Posebne rubne točke s automatskim kombiniranjem, smanjiti vrijeme otvaranja i povećati upotrebu listova.

7) Posebni inteligentni uvod i izlaz, mali krug koji automatski ulazi / izlazi iz središta.

8) Posebna podrška za rezanje, označavanje, probijanje kompozitnog koda u jednoj NC datoteci.

9) Posebna podrška optimizira mali luk (ovi) na linije, spriječi da se procesni luk (s) kontrolne kartice pojavi.

10) Kompenzacija softvera podržana.

11) Posebna podrška za rezanje na mjestu tehnike preciznosti, može zamotati mjesto za rezanje, osobito korisno za rezanje plazme.

12) Nepodržano rezanje kontura podržano.

13) Izmjenjivi položaj koji se može modificirati, rezati je fleksibilan.

14) Ponavljanje programa podržano.

15) Zaslon crte NC kôd kao grafički, provjera pravopisa, provjera točaka smetnji.

16) Pregled izgleda i parametara gniježđenja pregleda.

17) Posebna komunikacija s PocketPC, preko PocketPC može poslati NC kod rezanje stroj, softver FastComm je opcija za PocketPC OS.

18) DNC komunikacija podržana.

19) Integrirani modul automatskog gniježđenja.

20) Inteligentni modul sustava za rezanje rezanja (InteQuote) vam pomaže ispisati pametni list citata i popis dijelova nakon programiranja.

21) InteGNPS se integrira u Windows Explorer.

22) Podrška mnogim strojevima za rezanje, gniježđenje jednom trčanje za sve strojeve za rezanje.

23) Podrška Tribon-GEN datoteku datoteke format i pretvoriti u strojni kod i AutoCAD

24) InteConvert modul podržava sve vrste strojnih kodova koji pretvaraju.

,